液(ye)壓缸(gang)活(huo)塞桿拉(la)傷后，若不及時處理(li)，輕則(ze)影響(xiang)正(zheng)常使(shi)用(yong)，重則(ze)使(shi)液(ye)壓缸(gang)不能(neng)工作(zuo)。我(wo)們的修(xiu)復方法是(shi)，對較輕的拉(la)痕采取(qu)局部修(xiu)磨(mo)拋光的方法修(xiu)復;對較重的拉(la)痕則(ze)采取(qu)焊補加人工修(xiu)磨(mo)的方法修(xiu)復。

　　拉(la)痕(hen)(hen)的形成：對起重(zhong)機解體后，發現有一根變(bian)幅缸活塞桿(gan)被(bei)嚴重(zhong)拉(la)傷，拉(la)痕(hen)(hen)并(bing)排6條(tiao)。造成活塞桿(gan)拉(la)傷的主要原因(yin)是：防(fang)塵圈脆化呈塊狀脫(tuo)落以后，不但(dan)失去(qu)了(le)防(fang)塵作用(yong)，而(er)且該處還堆積了(le)許多灰(hui)塵與雜(za)志(zhi)，使活塞桿(gan)直接(jie)與雜(za)質(zhi)硬磨，導致活塞桿(gan)被(bei)拉(la)傷，傷痕(hen)(hen)再(zai)刮壞(huai)缸口橡膠密封(feng)組件，造成液壓(ya)缸嚴重(zhong)外漏。

　　修復要求：填料與母材必(bi)須結合(he)牢固、平滑(hua);調料必(bi)須耐用并易于(yu)手(shou)工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong);手(shou)工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)必(bi)須保證(zheng)活塞桿直徑誤(wu)差小于(yu)0.06mm。經分析，決定(ding)(ding)采用的填料為J422焊條(tiao)。因(yin)為，酸性焊條(tiao)對鐵銹(xiu)、油污及水(shui)分不(bu)敏感，不(bu)容(rong)易產生氫化孔;工(gong)(gong)藝(yi)性好，易于(yu)操作(zuo);焊縫成型(xing)美觀;材料硬度適中，易于(yu)手(shou)工(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong);電弧穩定(ding)(ding)，熔深(shen)較大，與母材結合(he)牢固。

　　修(xiu)復工藝：

　　(1)先將要焊(han)的部位(wei)清洗(xi)干(gan)凈(jing)，然(ran)后用濕(shi)泥巴將拉(la)痕(hen)四周圍住。

　　(2)選用直徑2.5mm的(de)焊條，將電焊機電流調至120A，采取直線運(yun)條法平穩施焊。

　　(3)全部焊完之后(hou)，將泥巴與(yu)熔渣清除干凈，用粗銼(cuo)沿活塞桿(gan)圓周進行進行修銼(cuo)并留(liu)0.1-0.2mm的加工余量(liang)。

　　(4)車一個(ge)外(wai)徑(jing)185mm、內徑(jing)125mm、長150mm的(de)圓筒當靠模(活塞桿外(wai)徑(jing)125mm)，沿軸線鋸開，一個(ge)為(wei)粗模，另(ling)一個(ge)為(wei)精模。

　　(5)在粗(cu)模內(nei)壁涂上一層薄(bo)薄(bo)的紅印油，接著將粗(cu)模緊靠在活塞(sai)桿待修(xiu)部(bu)位(wei)上沿軸線往復磨合幾(ji)次，然后用細銼將活塞(sai)桿上較重(zhong)的紅印銼掉。如此反復修(xiu)銼，最后留(liu)0.04-0.07mm的加工余量。

　　(6)再用320目的砂條蘸煤油(you)配合精模將活塞桿修磨至規(gui)定尺寸。

　　(7)最(zui)后用砂布背(bei)面蘸煤油進行手(shou)工拋光。經(jing)測(ce)量，最(zui)大誤差僅為0.03mm。

　　該起重機修復后，經過(guo)一年半的使用，變(bian)幅(fu)液(ye)壓(ya)缸始終沒有出現(xian)(xian)過(guo)外漏(lou)現(xian)(xian)象，同時活塞桿光滑、無銹(xiu)斑。